કઈ કાસ્ટિંગ્સ સ્તર દ્વારા સ્તરને મજબૂત બનાવે છે, કઈ કાસ્ટિંગ્સ પેસ્ટ સ્થિતિમાં મજબૂત બને છે અને કઈ કાસ્ટિંગ્સ મધ્યવર્તી રીતે મજબૂત બને છે?

કાસ્ટિંગની નક્કરીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેના ક્રોસ વિભાગ પર સામાન્ય રીતે ત્રણ ક્ષેત્રો હોય છે, જેમ કે નક્કર ક્ષેત્ર, નક્કરીકરણ ક્ષેત્ર અને પ્રવાહી વિસ્તાર.

સોલિડિફિકેશન ઝોન એ એવો વિસ્તાર છે જ્યાં પ્રવાહી ઝોન અને ઘન ઝોન વચ્ચે "ઘન અને પ્રવાહી સહઅસ્તિત્વ" હોય છે. તેની પહોળાઈને સોલિડિફિકેશન ઝોનની પહોળાઈ કહેવામાં આવે છે. સોલિડિફિકેશન ઝોનની પહોળાઈ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. કાસ્ટિંગની નક્કરીકરણ પદ્ધતિ કાસ્ટિંગના ક્રોસ સેક્શન પર પ્રસ્તુત સોલિડિફિકેશન ઝોનની પહોળાઈ પર આધારિત છે અને તેને સ્તર-દર-સ્તર નક્કરીકરણ, પેસ્ટ નક્કરીકરણ અને મધ્યવર્તી નક્કરીકરણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ચાલો સ્તર-દર-સ્તર નક્કરીકરણ અને પેસ્ટ નક્કરીકરણ જેવી નક્કરીકરણ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓ પર એક નજર કરીએ.

સ્તર-દર-સ્તર નક્કરીકરણ: જ્યારે ઘનકરણ ઝોનની પહોળાઈ ખૂબ જ સાંકડી હોય, ત્યારે તે સ્તર-દર-સ્તર નક્કરીકરણ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે. તેનો ઘનકરણ આગળનો ભાગ પ્રવાહી ધાતુ સાથે સીધો સંપર્કમાં છે. સાંકડી ઘનતા ક્ષેત્રની ધાતુઓમાં શુદ્ધ ધાતુઓ (ઔદ્યોગિક તાંબુ, ઔદ્યોગિક જસત, ઔદ્યોગિક ટીન), યુટેક્ટિક એલોય (એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન એલોય, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન જેવા નજીકના યુટેક્ટિક એલોય), અને સાંકડી સ્ફટિકીકરણ શ્રેણી (જેમ કે) નો સમાવેશ થાય છે. લો કાર્બન સ્ટીલ). , એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ, નાની સ્ફટિકીકરણ શ્રેણી સાથે પિત્તળ). ઉપરોક્ત ધાતુના કેસો બધા સ્તર-દર-સ્તર ઘનકરણ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે.

જ્યારે પ્રવાહી ઘન સ્થિતિમાં ઘન બને છે અને વોલ્યુમમાં સંકોચાય છે, ત્યારે તે પ્રવાહી દ્વારા સતત ફરી ભરી શકાય છે, અને વિખરાયેલા સંકોચન પેદા કરવાની વૃત્તિ ઓછી હોય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગના અંતિમ નક્કર ભાગમાં કેન્દ્રિત સંકોચન છિદ્રો બાકી રહે છે. કેન્દ્રિત સંકોચન પોલાણને દૂર કરવું સરળ છે, તેથી સંકોચન ગુણધર્મો સારી છે. અવરોધિત સંકોચનને કારણે આંતર-ગ્રાન્યુલર તિરાડો સરળતાથી તિરાડોને મટાડવા માટે પીગળેલી ધાતુથી ભરેલી હોય છે, તેથી કાસ્ટિંગમાં ગરમ ​​તિરાડનું વલણ ઓછું હોય છે. જ્યારે ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન નક્કરતા થાય છે ત્યારે તે વધુ સારી રીતે ભરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

પેસ્ટ કોગ્યુલેશન શું છે: જ્યારે કોગ્યુલેશન ઝોન ખૂબ પહોળો હોય છે, ત્યારે તે પેસ્ટ કોગ્યુલેશન પદ્ધતિથી સંબંધિત છે. વિશાળ ઘનકરણ ક્ષેત્રની ધાતુઓમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય (એલ્યુમિનિયમ-કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય), કોપર એલોય (ટીન બ્રોન્ઝ, એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ, વિશાળ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાથે પિત્તળ), આયર્ન-કાર્બન એલોયનો સમાવેશ થાય છે. (ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન).

ધાતુનો સોલિફિકેશન ઝોન જેટલો પહોળો હોય છે, પીગળેલી ધાતુમાં પરપોટા અને સમાવિષ્ટો માટે કાસ્ટિંગ દરમિયાન તરતા અને દૂર કરવા મુશ્કેલ હોય છે, અને તેને ખવડાવવું પણ મુશ્કેલ છે. કાસ્ટિંગ્સ ગરમ ક્રેકીંગ માટે ભરેલું છે. જ્યારે સ્ફટિકો વચ્ચે તિરાડો થાય છે, ત્યારે તેને સાજા કરવા માટે તે પ્રવાહી ધાતુથી ભરી શકાતી નથી. જ્યારે ભરણની પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પ્રકારના એલોય મજબૂત બને છે, ત્યારે તેની ભરવાની ક્ષમતા પણ નબળી હોય છે.

મધ્યવર્તી ઘનકરણ શું છે: સાંકડા ઘનકરણ ક્ષેત્ર અને વિશાળ ઘનકરણ ક્ષેત્ર વચ્ચેના ઘનકરણને મધ્યવર્તી ઘનકરણ ઝોન કહેવામાં આવે છે. મધ્યવર્તી સોલિડિફિકેશન ઝોન સાથે જોડાયેલા એલોય્સમાં કાર્બન સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, કેટલાક વિશિષ્ટ પિત્તળ અને સફેદ કાસ્ટ આયર્નનો સમાવેશ થાય છે. તેની ફીડિંગ લાક્ષણિકતાઓ, થર્મલ ક્રેકીંગ વલણ અને મોલ્ડ ભરવાની ક્ષમતા સ્તર-દર-સ્તર ઘનકરણ અને પેસ્ટ નક્કરીકરણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે છે. આ પ્રકારના કાસ્ટિંગના નક્કરીકરણનું નિયંત્રણ મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, કાસ્ટિંગના ક્રોસ સેક્શન પર સાનુકૂળ તાપમાન ઢાળ સ્થાપિત કરવા, કાસ્ટિંગ ક્રોસ સેક્શન પર નક્કરીકરણ ક્ષેત્રને ઘટાડવા અને ઘનકરણ મોડને પેસ્ટી સોલિડિફિકેશનમાંથી લેયરમાં બદલવાનો છે. લાયક કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે બાય-લેયર સોલિડિફિકેશન.