રેતી કાસ્ટિંગમાં, 95% થી વધુ સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. સિલિકા રેતીનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે સસ્તી અને સરળતાથી મળે છે. જો કે, સિલિકા રેતીના ગેરફાયદા પણ સ્પષ્ટ છે, જેમ કે નબળી થર્મલ સ્થિરતા, પ્રથમ તબક્કામાં સંક્રમણ લગભગ 570 °C પર થાય છે, ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ દર, તોડવામાં સરળ છે અને વિરામથી ઉત્પન્ન થતી ધૂળ માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે ખૂબ જ હાનિકારક છે. . તે જ સમયે, અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ સાથે, સિલિકા રેતીનો વ્યાપકપણે બાંધકામ ઉદ્યોગ, કાચ ઉદ્યોગ, સિરામિક્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અને સ્થિર સિલિકા રેતીનો અભાવ છે. તેના અવેજી શોધવી એ સમગ્ર વિશ્વ માટે તાત્કાલિક સમસ્યા છે.
આજે આપણે ફાઉન્ડ્રી વ્યવસાયમાં કેટલીક સામાન્ય કાચી રેતીના તફાવત વિશે વાત કરીએ, sndfoundry ટીમના ઘણા વર્ષોના અનુભવો અનુસાર, વધુ મિત્રોને પણ ચર્ચામાં જોડાવા માટે આવકાર્ય છે.
1.ફાઉન્ડ્રીમાં સામાન્ય કાચી રેતી
1.1 કુદરતી રેતી
કુદરતી રેતી, જે પ્રકૃતિમાંથી છે, જેમ કે સિલિકા રેતી, ક્રોમાઇટ રેતી, ઝિર્કોન રેતી, મેગ્નેશિયમ ઓલિવ રેતી વગેરે.
1.2 કૃત્રિમ રેતી
જેમ કે કૃત્રિમ સિલિકા રેતી, એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ શ્રેણીની કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી વગેરે.
અહીં અમે મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ શ્રેણીની કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી રજૂ કરીએ છીએ.
2. એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ શ્રેણી કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી
એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ શ્રેણીની કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી, જેને "સિરામિક ફાઉન્ડ્રી રેતી", "સેરાબીડ્સ", "સિરામિક મણકા", "સેરામસાઇટ", "કાસ્ટિંગ માટે કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી (ચંદ્રની રેતી)", "મુલીટ મણકા", "ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન ગોળાકાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. રેતી", "સેરામકાસ્ટ", "સુપર સેન્ડ", વગેરે, વિશ્વમાં એકરૂપતા નામો નથી અને ધોરણો પણ વૈવિધ્યસભર છે. (આ લેખમાં આપણે સિરામિક રેતી કહીએ છીએ)
પરંતુ તેમને નીચે પ્રમાણે ઓળખવા માટે ત્રણ સમાન મુદ્દાઓ છે:
A. કાચા માલ તરીકે એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી (બોક્સાઈટ, કાઓલિન, બળી ગયેલા રત્નો, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવો,
B. રેતીના કણો ઓગળ્યા અથવા સિન્ટરિંગ પછી ગોળાકાર હોય છે;
C. મુખ્યત્વે રાસાયણિક રચના જેમાં Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 અને અન્ય ઓક્સાઇડનો સમાવેશ થાય છે.
ચીનમાં સિરામિક રેતીના ઘણા ઉત્પાદકો હોવાને કારણે, ત્યાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાંથી વિવિધ રંગો અને સપાટી અને કાચા માલના વિવિધ મૂળ સ્થાનો અને વિવિધ Al2O3 સામગ્રી અને ઉત્પાદન તાપમાન છે.
3. ફાઉન્ડ્રી માટે રેતીના પરિમાણો
| Sઅને | Nઆરડી/℃ | T.E(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | ટીસી (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| ઝિર્કોન | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| ઓલિવe | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Sઇલિકા | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
નોંધ: અલગ-અલગ ફેક્ટરી અને સ્થળની રેતી, ડેટામાં થોડો તફાવત હશે.
અહીં માત્ર સામાન્ય ડેટા છે.
3.1 ચિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ
ચિલિંગ ક્ષમતાના સૂત્ર મુજબ, રેતીની ઠંડક ક્ષમતા મુખ્યત્વે ત્રણ પરિબળો સાથે સંબંધિત છે: થર્મલ વાહકતા, ચોક્કસ ગરમી ક્ષમતા અને સાચી ઘનતા. કમનસીબે, વિવિધ ઉત્પાદકો અથવા મૂળમાંથી રેતી માટે આ ત્રણ પરિબળો અલગ છે, તેથી વિકાસમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગની એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે જોયું કે ક્રોમાઇટ રેતી શ્રેષ્ઠ ચિલિંગ અસર, ઝડપી ઠંડકની ગતિ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ધરાવે છે. કઠિનતા, ત્યારબાદ ફ્યુઝ્ડ સિરામિક રેતી, સિલિકા રેતી અને સિન્ટર્ડ સિરામિક રેતી. , કાસ્ટિંગની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કઠિનતા 2-4 પોઈન્ટ્સ ઓછી હશે.
3.2 સંકુચિતતા તુલના
ઉપરના ચિત્ર મુજબ, ત્રણ પ્રકારની રેતી ભઠ્ઠીમાં 1590 ℃ સાથે 4 કલાક રાખે છે.
સિન્ટર્ડ સિરામિક રેતી સંકુચિતતા શ્રેષ્ઠ છે. આ મિલકત એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં પણ સફળતાપૂર્વક લાગુ થઈ છે.
3.3 ફાઉન્ડ્રી માટે રેતીના ઘાટની મજબૂતાઈની તુલના
એTફાઉન્ડ્રી માટે રેઝિન કોટેડ રેતીના મોલ્ડના પરિમાણો
| રેતી | HTS(MPa) | RTS(MPa) | એપી(પા) | LE દર (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| આરએસએસ | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
નોંધ:
1. રેઝિનનો પ્રકાર અને જથ્થો સમાન છે, મૂળ રેતી AFS65 કદની છે, અને સમાન કોટિંગની સ્થિતિ છે.
2. CS: સિરામિક રેતી
RSS: શેકેલી સિલિકા રેતી
HTS: ગરમ તાણ શક્તિ.
RTS: રૂમની તાણ શક્તિ
એપી: હવા અભેદ્યતા
LE દર: લાઇનર વિસ્તરણ દર.
3.4 સિરામિક રેતીનો ઉત્તમ પુનઃપ્રાપ્તિ દર
થર્મલ અને મશીન રીક્લેમેશન પદ્ધતિ બંને સારી યોગ્ય સિરામિક રેતી છે, તેની 'કણની ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સિરામિક રેતી લગભગ રેતી ફાઉન્ડ્રી વ્યવસાયમાં સૌથી વધુ પુનર્જીવન સમયની કાચી રેતી છે. અમારા ઘરેલુ ગ્રાહકોના પુનઃપ્રાપ્તિ ડેટા અનુસાર, સિરામિક રેતી ઓછામાં ઓછી 50 વખત ફરીથી દાવો કરી શકાય છે. અહીં કેટલાક કેસ શેર છે:
તાજેતરના દસ વર્ષોમાં, સિરામિક રેતીના ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તનને કારણે, બોલનો આકાર જે લગભગ 30-50% રેઝિન ઉમેરા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, સમાન ઘટક રચના અને સ્થિર અનાજ કદનું વિતરણ, સારી હવા અભેદ્યતા, થોડું થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ નવીનીકરણીય રિસાયક્લિંગ લાક્ષણિકતાઓ વગેરે, એક તટસ્થ સામગ્રી તરીકે, તે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, કાસ્ટ કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સહિત બહુવિધ કાસ્ટિંગ પર વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. એપ્લિકેશન ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયાઓમાં રેઝિન કોટેડ રેતી, કોલ્ડ બોક્સ રેતી, 3D પ્રિન્ટીંગ સેન્ડ પ્રોસેસ, નો-બેક રેઝિન સેન્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયા, લોસ્ટ ફોમ પ્રોસેસ, વોટર ગ્લાસ પ્રોસેસ વગેરે હોય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-15-2023
