રેતી કાસ્ટિંગ એ સૌથી પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે, જે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં મોલ્ડ તૈયાર કરવા માટે રેતીનો ઉપયોગ મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે થાય છે. સ્ટીલ, આયર્ન અને મોટાભાગના નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગ રેતીના કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે. કારણ કે રેતી કાસ્ટિંગમાં વપરાતી મોલ્ડિંગ સામગ્રી સસ્તી અને મેળવવામાં સરળ છે, અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં સરળ છે, તે સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન, બેચ ઉત્પાદન અને કાસ્ટિંગના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે. તે લાંબા સમયથી કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે.
રેતી નાખવાની પ્રક્રિયાની મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: મોલ્ડ બનાવવું, રેતીનું મિશ્રણ કરવું, મોલ્ડિંગ, પીગળવું, રેડવું અને સફાઈ કરવી.
1. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેજ: ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ બનાવો. સામાન્ય રીતે, લાકડાના મોલ્ડનો ઉપયોગ સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને મેટલ મોલ્ડ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે બનાવી શકાય છે, અને મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે નમૂનાઓ બનાવી શકાય છે.
2. રેતી મિક્સિંગ સ્ટેજ: સેન્ડ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની જરૂરિયાતો અને કાસ્ટિંગના પ્રકારો અનુસાર, મોલ્ડિંગ/કોર મેકિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડિંગ રેતી તૈયાર કરવામાં આવે છે.
3. મોડેલિંગ/કોર-મેકિંગ સ્ટેજ: મોડેલિંગ (મોલ્ડિંગ રેતી સાથે કાસ્ટિંગની પોલાણ બનાવવી), કોર મેકિંગ (કાસ્ટિંગનો આંતરિક આકાર બનાવવો), અને મોલ્ડ મેચિંગ (રેતીના કોરને પોલાણમાં મૂકવું અને ઉપલા ભાગને બંધ કરવું) સહિત અને નીચલા રેતીના બોક્સ) . કાસ્ટિંગમાં મોલ્ડિંગ એ મુખ્ય કડી છે.
4. સ્મેલ્ટિંગ સ્ટેજ: જરૂરી ધાતુની રચના અનુસાર રાસાયણિક રચના તૈયાર કરો, એલોય સામગ્રીને ઓગળવા માટે યોગ્ય મેલ્ટિંગ ફર્નેસ પસંદ કરો અને ક્વોલિફાઇડ લિક્વિડ મેટલ લિક્વિડ (ક્વોલિફાઇડ કમ્પોઝિશન અને ક્વોલિફાઇડ તાપમાન સહિત) બનાવો.
5. રેડવાની અવસ્થા: મોલ્ડથી સજ્જ રેતીના બોક્સમાં યોગ્ય પીગળેલી ધાતુને ઇન્જેક્ટ કરો. રેડતી વખતે રેડવાની ઝડપ પર ધ્યાન આપો, જેથી પીગળેલી ધાતુ સમગ્ર પોલાણને ભરી શકે. રેડતા સ્ટેજ પ્રમાણમાં ખતરનાક છે, તેથી સલામતી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
6. સફાઈનો તબક્કો: સફાઈનો હેતુ કાસ્ટિંગમાં રેતી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને વધારાની ધાતુને દૂર કરવા અને કાસ્ટિંગની સપાટીના દેખાવને સુધારવાનો છે. પીગળેલી ધાતુને ઠાલવ્યા પછી ઘન બનાવ્યા પછી, મોલ્ડિંગ રેતી દૂર કરવામાં આવે છે, સ્પ્રુ અને અન્ય એસેસરીઝ દૂર કરવામાં આવે છે, અને જરૂરી કાસ્ટિંગ રચાય છે, અને અંતે તેની ખામીઓ અને એકંદર ગુણવત્તાની તપાસ કરવામાં આવે છે.
સિરામિક રેતીમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કોઈ તૂટફૂટ નહીં, ધૂળ નહીં, ગોળાકાર આકાર, ઉચ્ચ હવા અભેદ્યતા, સારી ફિલિંગ કામગીરી, સિલિકા ધૂળનું જોખમ નહીં વગેરેના ફાયદા છે. તે લીલી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાસ્ટિંગ રેતી છે. તે રેતી કાસ્ટિંગ (મોલ્ડ રેતી, કોર રેતી), વી પદ્ધતિ કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ (રેતી ભરવા), કોટિંગ (સિરામિક રેતી પાવડર) અને અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ એન્જિન અને ઓટો પાર્ટ્સમાં થાય છે, મોટા કાસ્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને આયર્ન કાસ્ટિંગ, નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેને લીલી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાસ્ટિંગ રેતી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-14-2023
