કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ શું છે? પ્રક્રિયા માટે કયા પ્રકારનાં ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

3. લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગ સામગ્રી: વિવિધ સામગ્રી
કાસ્ટિંગ માસ: કેટલાક ગ્રામથી ઘણા ટન
કાસ્ટિંગ સપાટી ગુણવત્તા: સારી
કાસ્ટિંગ માળખું: વધુ જટિલ
ઉત્પાદન કિંમત: ઓછી
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: વિવિધ બેચમાં વધુ જટિલ અને વિવિધ એલોય કાસ્ટિંગ.
પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા મોટી છે, અને પ્રક્રિયા સરળ છે, પરંતુ પેટર્નના દહનની ચોક્કસ પર્યાવરણીય અસર છે.
લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ એ પેરાફિન અથવા ફોમ મોડલને કાસ્ટિંગની જેમ કદ અને આકારમાં જોડીને મોડેલ ક્લસ્ટરમાં જોડવાનું છે. પ્રત્યાવર્તન પેઇન્ટ અને સૂકવણી સાથે બ્રશ કર્યા પછી, તેઓ સૂકી ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે અને આકાર માટે વાઇબ્રેટ થાય છે, અને મોડેલને વરાળ કરવા માટે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ રેડવામાં આવે છે. , એક નવી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ જેમાં પ્રવાહી ધાતુ મોડેલની સ્થિતિ પર કબજો કરે છે અને કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે ઘન બને છે અને ઠંડુ થાય છે. લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ એ લગભગ કોઈ માર્જિન અને સચોટ મોલ્ડિંગ વિનાની નવી પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં ઘાટ લેવાની જરૂર નથી, કોઈ વિદાયની સપાટી નથી, અને રેતીના કોર નથી. તેથી, કાસ્ટિંગમાં કોઈ ફ્લેશ, બરર્સ અને ડ્રાફ્ટ સ્લોપ નથી, અને મોલ્ડ કોરોની કિંમત ઘટાડે છે. સંયોજનને કારણે પરિમાણીય ભૂલો.
ઉપરોક્ત અગિયાર કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ વિવિધ પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં, વિવિધ કાસ્ટિંગ માટે અનુરૂપ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જોઈએ. હકીકતમાં, તે કહેવું મુશ્કેલ છે કે મુશ્કેલ-થી-વધતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ચોક્કસ ફાયદા છે. ઉત્પાદનમાં, દરેક જણ ઓછી કિંમતના પ્રદર્શન સાથે લાગુ પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પણ પસંદ કરે છે.
4. કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગ સામગ્રી: ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન
કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા: દસ કિલોગ્રામથી કેટલાક ટન
કાસ્ટિંગ સપાટી ગુણવત્તા: સારી
કાસ્ટિંગ માળખું: સામાન્ય રીતે નળાકાર કાસ્ટિંગ
ઉત્પાદન કિંમત: ઓછી
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ફરતી બોડી કાસ્ટિંગ્સ અને વિવિધ વ્યાસની પાઇપ ફિટિંગના નાનાથી મોટા બેચ.
પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ: કાસ્ટિંગ્સમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સરળ સપાટી, ગાઢ માળખું અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પ્રવાહી ધાતુને ફરતા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ કાસ્ટિંગમાં ભરાય છે અને ઘન બનાવવામાં આવે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ માટે વપરાતા મશીનને સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ માટેની પ્રથમ પેટન્ટ 1809માં બ્રિટિશ એરચાર્ડ દ્વારા પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી હતી. વીસમી સદીની શરૂઆત સુધી આ પદ્ધતિ ધીમે ધીમે ઉત્પાદનમાં અપનાવવામાં આવી ન હતી. 1930ના દાયકામાં, આપણા દેશમાં પણ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ટ્યુબ અને સિલિન્ડર કાસ્ટિંગ જેમ કે લોખંડની પાઈપો, કોપર સ્લીવ્ઝ, સિલિન્ડર લાઇનર્સ, બાઈમેટાલિક સ્ટીલ-બેક્ડ કોપર સ્લીવ્ઝ વગેરેનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ લગભગ એક મુખ્ય પદ્ધતિ છે; વધુમાં, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ રોલર્સ, અમુક વિશિષ્ટ સ્ટીલ સીમલેસ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, પેપર મશીન સૂકવવાના ડ્રમ્સ અને અન્ય ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં, કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો પણ ખૂબ અસરકારક રીતે ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, અત્યંત મિકેનાઇઝ્ડ અને ઓટોમેટેડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ મશીનનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત મિકેનાઇઝ્ડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ પાઇપ કાસ્ટિંગ વર્કશોપ બનાવવામાં આવી છે.
5. લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગ સામગ્રી: નોન-ફેરસ એલોય
કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા: દસ ગ્રામથી દસ કિલોગ્રામ
કાસ્ટિંગ સપાટી ગુણવત્તા: સારી
કાસ્ટિંગ માળખું: જટિલ (રેતી કોર ઉપલબ્ધ)
ઉત્પાદન ખર્ચ: ધાતુના પ્રકારનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: નાના બૅચેસ, પ્રાધાન્યમાં મોટા અને મધ્યમ કદના નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગના મોટા બૅચેસ, અને પાતળી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ પેદા કરી શકે છે.
પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: કાસ્ટિંગ માળખું ગાઢ છે, પ્રક્રિયાની ઉપજ ઊંચી છે, સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે, અને વિવિધ કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉત્પાદકતા પ્રમાણમાં ઓછી છે.
લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પ્રવાહી ધાતુ બીબામાં ભરે છે અને લો-પ્રેશર ગેસની ક્રિયા હેઠળ કાસ્ટિંગમાં મજબૂત બને છે. લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવતો હતો, અને બાદમાં તેનો ઉપયોગ કોપર કાસ્ટિંગ, આયર્ન કાસ્ટિંગ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ સાથે સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે વધુ વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યો હતો.
6. પ્રેશર કાસ્ટિંગ
કાસ્ટિંગ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય
કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા: કેટલાક ગ્રામથી દસ કિલોગ્રામ
કાસ્ટિંગ સપાટી ગુણવત્તા: સારી
કાસ્ટિંગ માળખું: જટિલ (રેતી કોર ઉપલબ્ધ)
ઉત્પાદન ખર્ચ: ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનો અને મોલ્ડ બનાવવા ખર્ચાળ છે
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: વિવિધ નાના અને મધ્યમ કદના નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગ, પાતળી-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ અને દબાણ-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગનું મોટા પાયે ઉત્પાદન.
પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: કાસ્ટિંગ્સમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સરળ સપાટી, ગાઢ માળખું, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત હોય છે, પરંતુ ડાઈ-કાસ્ટિંગ મશીનો અને મોલ્ડની કિંમત વધુ હોય છે.
પ્રેશર કાસ્ટિંગમાં બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: હાઇ-પ્રેશર અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનું હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ. તેનું સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ઈન્જેક્શન ચોક્કસ દબાણ કેટલાંક હજારથી હજારો kPa અથવા તો 2×105kPa જેટલું ઊંચું છે. ફિલિંગ સ્પીડ લગભગ 10-50m/s છે, અને કેટલીકવાર તે 100m/s કરતાં પણ વધુ પહોંચી શકે છે. ભરવાનો સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, સામાન્ય રીતે 0.01-0.2 સે.ની રેન્જમાં. અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગના નીચેના ત્રણ ફાયદા છે: સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, કાસ્ટિંગની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 6 થી 7 અથવા તો ગ્રેડ 4 સુધીની સમકક્ષ; સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 5 થી 8 ની સમકક્ષ; મજબૂતાઈ તેની કઠિનતા વધારે છે, અને તેની મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા 25~ 30% વધારે છે, પરંતુ તેનું વિસ્તરણ લગભગ 70% ઓછું થાય છે; તે સ્થિર પરિમાણો અને સારી વિનિમયક્ષમતા ધરાવે છે; તે પાતળા-દિવાલો અને જટિલ કાસ્ટિંગને ડાઇ-કાસ્ટ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઝિંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની વર્તમાન લઘુત્તમ દિવાલ જાડાઈ 0.3mm સુધી પહોંચી શકે છે; એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગની ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ 0.5mm સુધી પહોંચી શકે છે; ન્યૂનતમ કાસ્ટિંગ હોલ વ્યાસ 0.7mm છે; અને લઘુત્તમ થ્રેડ પિચ 0.75mm છે.