ફુરાન રેઝિન રેતીમાં સિરામિક માળખાની ભૂમિકા

જો કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં ફાઉન્ડ્રી રેતીને સિરામિક રેતી દ્વારા બદલવામાં આવે છે, તો ફ્યુરાન રેઝિન સ્વ-સેટિંગ રેતી પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનમાં આવતી ઘણી સમસ્યાઓ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે.

સિરામિક રેતી એ Al2O3 પર આધારિત ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન સાથે કૃત્રિમ ગોળાકાર રેતી છે. સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનાનું પ્રમાણ 60% કરતા વધુ હોય છે, જે તટસ્થ રેતી છે. તે મૂળભૂત રીતે ફ્યુરાન રેઝિન અને હાર્ડનર સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, જે અસરકારક રીતે એસિડનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિલિકા રેતીની તુલનામાં, સિરામિક રેતીમાં રેઝિન અને હાર્ડનર ઉમેરાનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે. જ્યારે ઉમેરવામાં આવેલા રેઝિનની માત્રામાં 40% ઘટાડો થાય છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ રેતીની મજબૂતાઈ હજુ પણ સિલિકા રેતી કરતા વધારે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે રેતીના મોલ્ડિંગ અથવા કોરમાંથી ગેસ આઉટપુટ ઘટાડવામાં આવે છે, છિદ્રાળુતાની ખામી નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, અને ઉપજ દરમાં વધારો થાય છે.

ફુરાન રેઝિન રેતીના પુનઃપ્રાપ્તિ માટે, હાલમાં, યાંત્રિક ઘર્ષણ સુધારણા મુખ્યત્વે ચીનમાં લોકપ્રિય છે. સિલિકા રેતી રિસાયક્લિંગ યાંત્રિક પદ્ધતિ અપનાવે છે. પુનર્જીવનની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે તૂટી જશે, પુનર્જીવન રેતીના એકંદર કણોનું કદ વધુ ઝીણું બનશે, ઉમેરવામાં આવતી રેઝિનની અનુરૂપ માત્રામાં વધુ વધારો થશે, અને મોલ્ડિંગ રેતીની વેન્ટિંગ કામગીરી વધુ ખરાબ થશે. જો કે સિરામિક રેતીના કણોના કદમાં 40 વખતની અંદર યાંત્રિક ઘર્ષણ પદ્ધતિ દ્વારા લગભગ કોઈ ફેરફાર થશે નહીં, જે અસરકારક રીતે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સ્થિર છે તેની ખાતરી કરી શકે છે.

વધુમાં, સિલિકા રેતી બહુકોણીય રેતી છે. મોલ્ડિંગ ડિઝાઇનમાં, નાના અને મધ્યમ કદના ટુકડાઓનો ડ્રાફ્ટ એંગલ સામાન્ય રીતે લગભગ 1% પર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સિરામિક રેતી ગોળાકાર છે, અને તેનું સાપેક્ષ ઘર્ષણ સિલિકા રેતી કરતાં નાનું છે, તેથી ડ્રાફ્ટ એંગલને તે મુજબ ઘટાડી શકાય છે, જે અનુગામી મશીનિંગનો ખર્ચ બચાવે છે. સિલિકા રેતીનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઓછો છે, સામાન્ય પુનઃપ્રાપ્તિ દર 90%~95% છે, વધુ ઘન કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, અને વર્કશોપના કાસ્ટિંગ વાતાવરણમાં ઘણી ધૂળ છે. સિરામિક રેતીનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 98% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે અસરકારક રીતે ઘન કચરાના સ્રાવને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન વર્કશોપને વધુ લીલો અને સ્વસ્થ બનાવી શકે છે.

સિરામિક રેતી ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન, ગોળાકાર દાણાના આકારની નજીક અને સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે. કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મૂળભૂત રીતે કોઈ ચીકણી રેતીની ખામીઓ થશે નહીં, જે સફાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગના વર્કલોડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. તદુપરાંત, કોટિંગનો ગ્રેડ અથવા જથ્થો ઘટાડી શકાય છે, જે કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.