એબ્સ્ટ્રેક્ટ: ZG06Cr13Ni4Mo સામગ્રીના પ્રદર્શન પર વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. પરીક્ષણ બતાવે છે કે 1 010℃ નોર્મલાઇઝિંગ + 605℃ પ્રાથમિક ટેમ્પરિંગ + 580℃ સેકન્ડરી ટેમ્પરિંગ પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી, સામગ્રી શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ઇન્ડેક્સ સુધી પહોંચે છે. તેનું માળખું લો-કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ + રિવર્સ ટ્રાન્સફોર્મેશન ઓસ્ટેનાઈટ છે, જેમાં ઉચ્ચ તાકાત, નીચા-તાપમાનની કઠિનતા અને યોગ્ય કઠિનતા છે. તે મોટા બ્લેડ કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનની એપ્લિકેશનમાં ઉત્પાદન કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
કીવર્ડ્સ: ZG06Cr13NI4Mo; માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ; બ્લેડ
હાઇડ્રોપાવર ટર્બાઇનમાં મોટા બ્લેડ મુખ્ય ભાગ છે. ભાગોની સેવાની સ્થિતિ પ્રમાણમાં કઠોર છે, અને તે લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહની અસર, વસ્ત્રો અને ધોવાણને આધિન છે. સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર સાથે ZG06Cr13Ni4Mo માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવી છે. મોટા પાયે હાઇડ્રોપાવર અને સંબંધિત કાસ્ટિંગના વિકાસ સાથે, ZG06Cr13Ni4Mo જેવી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો આગળ મૂકવામાં આવે છે. આ માટે, સ્થાનિક હાઇડ્રોપાવર ઇક્વિપમેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝના ZG06C r13N i4M o મોટા બ્લેડના ઉત્પાદન અજમાયશ સાથે, સામગ્રીની રાસાયણિક રચનાના આંતરિક નિયંત્રણ દ્વારા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સરખામણી પરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પરિણામ વિશ્લેષણ દ્વારા, ઑપ્ટિમાઇઝ સિંગલ નોર્મલાઇઝિંગ + ડબલ ટેમ્પરિંગ હીટ ZG06C r13N i4M o સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની સારવાર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી કાસ્ટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે નક્કી કરવામાં આવી હતી.
1 રાસાયણિક રચનાનું આંતરિક નિયંત્રણ
ZG06C r13N i4M o સામગ્રી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જે ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સારી નીચા-તાપમાન પ્રભાવની કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, રાસાયણિક રચનાને આંતરિક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવી હતી, જેમાં w (C) ≤ 0.04%, w (P) ≤ 0.025%, w (S) ≤ 0.08% અને ગેસનું પ્રમાણ નિયંત્રિત હતું. કોષ્ટક 1 સામગ્રીના આંતરિક નિયંત્રણની રાસાયણિક રચના શ્રેણી અને નમૂનાની રાસાયણિક રચનાના વિશ્લેષણ પરિણામો બતાવે છે, અને કોષ્ટક 2 ભૌતિક ગેસ સામગ્રીની આંતરિક નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ અને નમૂના ગેસ સામગ્રીના વિશ્લેષણ પરિણામો દર્શાવે છે.
કોષ્ટક 1 રાસાયણિક રચના (સામૂહિક અપૂર્ણાંક, %)
| તત્વ | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | Al |
| પ્રમાણભૂત જરૂરિયાત | ≤0.06 | ≤1.0 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.025 | 3.5-5.0 | 11.5-13.5 | 0.4-1.0 | ≤0.5 |
|
| ઘટકો આંતરિક નિયંત્રણ | ≤0.04 | 0.6-0.9 | 1.4-0.7 | ≤0.025 | ≤0.008 | 4.0-5.0 | 12.0-13.0 | 0.5-0.7 | ≤0.5 | ≤0.040 |
| પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો | 0.023 | 1.0 | 0.57 | 0.013 | 0.005 | 4.61 | 13.0 | 0.56 | 0.02 | 0.035 |
કોષ્ટક 2 ગેસ સામગ્રી (ppm)
| ગેસ | H | O | N |
| આંતરિક નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ | ≤2.5 | ≤80 | ≤150 |
| પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો | 1.69 | 68.6 | 119.3 |
ZG06C r13N i4M o સામગ્રીને 30 t ઇલેક્ટ્રીક ભઠ્ઠીમાં ગંધવામાં આવી હતી, 25T LF ભઠ્ઠીમાં મિશ્રિત કરવા, રચના અને તાપમાનને સમાયોજિત કરવા માટે શુદ્ધ કરવામાં આવી હતી, અને 25T VOD ભઠ્ઠીમાં ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને ડીગેસ કરવામાં આવી હતી, ત્યાંથી પીગળેલા, કાર્બન સાથે પીગળેલા સ્ટીલ મેળવે છે. સમાન રચના, ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઓછી હાનિકારક ગેસ સામગ્રી. છેલ્લે, પીગળેલા સ્ટીલમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને અનાજને વધુ શુદ્ધ કરવા માટે અંતિમ ડિઓક્સિડેશન માટે એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
2 હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ
2.1 ટેસ્ટ પ્લાન
કાસ્ટિંગ બોડીનો ટેસ્ટ બોડી તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, ટેસ્ટ બ્લોકનું કદ 70mm×70mm×230mm હતું અને પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ સોફ્ટનિંગ એનિલિંગ હતી. સાહિત્યની પરામર્શ કર્યા પછી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા: સામાન્યીકરણ તાપમાન 1 010℃, પ્રાથમિક ટેમ્પરિંગ તાપમાન 590℃, 605℃, 620℃, ગૌણ ટેમ્પરિંગ તાપમાન 580℃, અને વિવિધ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓનો તુલનાત્મક પરીક્ષણો માટે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પરીક્ષણ યોજના કોષ્ટક 3 માં બતાવવામાં આવી છે.
કોષ્ટક 3 હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેસ્ટ પ્લાન
| અજમાયશ યોજના | હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેસ્ટ પ્રક્રિયા | પાયલોટ પ્રોજેક્ટ્સ |
| A1 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ | તાણ ગુણધર્મો અસર કઠિનતા કઠિનતા HB બેન્ડિંગ ગુણધર્મો માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર |
| A2 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ+580℃ટેમ્પરિંગ | |
| B1 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ | |
| B2 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ+580℃ટેમ્પરિંગ | |
| C1 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ | |
| C2 | 1 010℃સામાન્યીકરણ+620℃ટેમ્પરિંગ+580℃ટેમ્પરિંગ |
2.2 પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
2.2.1 રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ
કોષ્ટક 1 અને કોષ્ટક 2 માં રાસાયણિક રચના અને ગેસ સામગ્રીના વિશ્લેષણના પરિણામોમાંથી, મુખ્ય ઘટકો અને ગેસ સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝ કમ્પોઝિશન કંટ્રોલ શ્રેણી સાથે સુસંગત છે.
2.2.2 પ્રદર્શન પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
વિવિધ પરીક્ષણ યોજનાઓ અનુસાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, GB/T228.1-2010, GB/T229-2007, અને GB/T231.1-2009 ધોરણો અનુસાર યાંત્રિક ગુણધર્મોની તુલનાત્મક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવી હતી. પ્રાયોગિક પરિણામો કોષ્ટક 4 અને કોષ્ટક 5 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
કોષ્ટક 4 વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા યોજનાઓનું યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશ્લેષણ
| અજમાયશ યોજના | Rp0.2/એમપીએ | આરએમ/એમપીએ | A/％ | Z/％ | AKV/J(0℃) | કઠિનતા મૂલ્ય HBW |
| ધોરણ | ≥550 | ≥750 | ≥15 | ≥35 | ≥50 | 210~290 |
| A1 | 526 | 786 | 21.5 | 71 | 168, 160, 168 | 247 |
| A2 | 572 | 809 | 26 | 71 | 142, 143, 139 | 247 |
| B1 | 588 | 811 | 21.5 | 71 | 153, 144, 156 | 250 |
| B2 | 687 | 851 | 23 | 71 | 172, 165, 176 | 268 |
| C1 | 650 | 806 | 23 | 71 | 147, 152, 156 | 247 |
| C2 | 664 | 842 | 23.5 | 70 | 147, 141, 139 | 263 |
કોષ્ટક 5 બેન્ડિંગ ટેસ્ટ
| અજમાયશ યોજના | બેન્ડિંગ ટેસ્ટ (d=25,a=90°) | આકારણી |
| B1 | ક્રેક 5.2 × 1.2 મીમી | નિષ્ફળતા |
| B2 | કોઈ તિરાડો નથી | લાયક |
યાંત્રિક ગુણધર્મોની સરખામણી અને વિશ્લેષણથી: (1) સામાન્યીકરણ + ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સામગ્રી વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે, જે દર્શાવે છે કે સામગ્રીમાં સારી સખતતા છે. (2) હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય બનાવ્યા પછી, સિંગલ ટેમ્પરિંગની સરખામણીમાં ડબલ ટેમ્પરિંગની ઉપજ શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી (લંબાઈ)માં સુધારો થાય છે. (3) બેન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ ઇન્સ્પેક્શન અને એનાલિસિસમાંથી, B1 નોર્મલાઇઝિંગ + સિંગલ ટેમ્પરિંગ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાનું બેન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ અયોગ્ય છે, અને ડબલ ટેમ્પરિંગ પછી B2 ટેસ્ટ પ્રક્રિયાનું બેન્ડિંગ ટેસ્ટ પર્ફોર્મન્સ ક્વોલિફાઇડ છે. (4) 6 અલગ-અલગ ટેમ્પરિંગ તાપમાનના પરીક્ષણ પરિણામોની સરખામણીથી, 1 010℃ નોર્મલાઇઝિંગ + 605℃ સિંગલ ટેમ્પરિંગ + 580℃ સેકન્ડરી ટેમ્પરિંગની B2 પ્રક્રિયા સ્કીમ શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેની ઉપજ શક્તિ 687MPa છે, એક વિસ્તરણ. 23%, 0℃ પર 160J કરતાં વધુની અસરની કઠિનતા, 268HB ની મધ્યમ કઠિનતા અને લાયક બેન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ, આ બધું સામગ્રીની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2.2.3 મેટાલોગ્રાફિક માળખું વિશ્લેષણ
GB/T13298-1991 સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર સામગ્રી B1 અને B2 પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓની મેટાલોગ્રાફિક રચનાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું. આકૃતિ 1 નોર્મલાઇઝેશન + 605℃ ફર્સ્ટ ટેમ્પરિંગનું મેટાલોગ્રાફિક માળખું બતાવે છે અને આકૃતિ 2 નોર્મલાઇઝિંગ + ફર્સ્ટ ટેમ્પરિંગ + સેકન્ડ ટેમ્પરિંગનું મેટાલોગ્રાફિક માળખું બતાવે છે. મેટાલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણમાંથી, ગરમીની સારવાર પછી ZG06C r13N i4M o નું મુખ્ય માળખું લો-કાર્બન લેથ માર્ટેન્સાઈટ + રિવર્સ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ છે. મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર વિશ્લેષણમાંથી, પ્રથમ ટેમ્પરિંગ પછી સામગ્રીના લેથ માર્ટેન્સાઈટ બંડલ્સ જાડા અને લાંબા હોય છે. બીજા ટેમ્પરિંગ પછી, મેટ્રિક્સ માળખું સહેજ બદલાય છે, માર્ટેન્સાઇટ માળખું પણ થોડું શુદ્ધ થાય છે, અને માળખું વધુ સમાન હોય છે; કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, ઉપજની શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી ચોક્કસ હદ સુધી સુધારેલ છે.
આકૃતિ 1 ZG06Cr13Ni4Mo નોર્મલાઇઝિંગ + વન ટેમ્પરિંગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર
આકૃતિ 2 ZG06Cr13Ni4Mo નોર્મલાઇઝિંગ + બે વાર ટેમ્પરિંગ મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર
2.2.4 પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
1) પરીક્ષણે પુષ્ટિ કરી છે કે ZG06C r13N i4M o સામગ્રી સારી સખતતા ધરાવે છે. સામાન્યીકરણ + ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સામગ્રી સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટને સામાન્ય કર્યા પછી બે ટેમ્પરિંગ્સની ઉપજની શક્તિ અને પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો (લંબાવવું) એક ટેમ્પરિંગ કરતા ઘણા વધારે છે.
2) પરીક્ષણ વિશ્લેષણ સાબિત કરે છે કે સામાન્ય કર્યા પછી ZG06C r13N i4M o નું માળખું માર્ટેનાઈટ છે, અને ટેમ્પરિંગ પછીનું માળખું લો-કાર્બન લેથ ટેમ્પર્ડ માર્ટેનાઈટ + રિવર્સ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ છે. ટેમ્પર્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં રિવર્સ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે અને તે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો, અસર ગુણધર્મો અને કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેથી, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા, યોગ્ય કઠિનતા, સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સારી કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો છે.
3) ZG06C r13N i4M o ની ગૌણ ટેમ્પરિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવાનાં કારણોનું વિશ્લેષણ કરો. નોર્મલાઇઝેશન, હીટિંગ અને હીટ પ્રિઝર્વેશન પછી, ZG06C r13N i4M o ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન પછી ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ઓસ્ટેનાઇટ બનાવે છે, અને પછી ઝડપી ઠંડક પછી લો-કાર્બન માર્ટેનાઇટમાં રૂપાંતરિત થાય છે. પ્રથમ ટેમ્પરિંગમાં, માર્ટેન્સાઇટમાં સુપરસેચ્યુરેટેડ કાર્બન કાર્બાઇડના સ્વરૂપમાં અવક્ષેપિત થાય છે, જેનાથી સામગ્રીની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે અને સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે. પ્રથમ ટેમ્પરિંગના ઊંચા તાપમાનને લીધે, પ્રથમ ટેમ્પરિંગ ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ ઉપરાંત અત્યંત ઝીણા રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટનું ઉત્પાદન કરે છે. ટેમ્પરિંગ ઠંડક દરમિયાન આ રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટ આંશિક રીતે માર્ટેન્સાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે સેકન્ડરી ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફરીથી ઉત્પન્ન થતા સ્થિર રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટના ન્યુક્લિએશન અને વૃદ્ધિ માટે શરતો પ્રદાન કરે છે. ગૌણ ટેમ્પરિંગનો હેતુ પર્યાપ્ત સ્થિર રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટ મેળવવાનો છે. આ રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દરમિયાન તબક્કાવાર પરિવર્તનમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેનાથી સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થાય છે. મર્યાદિત પરિસ્થિતિઓને લીધે, રિવર્સ ઓસ્ટેનાઇટનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ કરવું અશક્ય છે, તેથી આ પ્રયોગમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને તુલનાત્મક વિશ્લેષણ માટે મુખ્ય સંશોધન ઑબ્જેક્ટ તરીકે લેવા જોઈએ.
3 ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
ZG06C r13N i4M o ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રી છે. જ્યારે બ્લેડનું વાસ્તવિક ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રયોગ દ્વારા નિર્ધારિત રાસાયણિક રચના અને આંતરિક નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ અને ગૌણ નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા આકૃતિ 3 માં બતાવવામાં આવી છે. હાલમાં, 10 મોટા હાઇડ્રોપાવર બ્લેડનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થઈ ગયું છે, અને પ્રદર્શન તમામ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તેઓએ વપરાશકર્તાની પુનઃનિરીક્ષણ પાસ કર્યું છે અને સારું મૂલ્યાંકન મેળવ્યું છે.
જટિલ વક્ર બ્લેડ, મોટા સમોચ્ચ પરિમાણો, જાડા શાફ્ટ હેડ અને સરળ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગની લાક્ષણિકતાઓ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં કેટલાક પ્રક્રિયા પગલાં લેવાની જરૂર છે:
1) શાફ્ટનું માથું નીચે તરફ છે અને બ્લેડ ઉપરની તરફ છે. આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, લઘુત્તમ વિરૂપતાને સરળ બનાવવા માટે ભઠ્ઠી લોડિંગ યોજના અપનાવવામાં આવી છે;
2) ખાતરી કરો કે ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાસ્ટિંગ વચ્ચે અને કાસ્ટિંગ અને પેડ આયર્ન તળિયાની પ્લેટ વચ્ચે પૂરતો મોટો તફાવત છે અને ખાતરી કરો કે જાડા શાફ્ટ હેડ અલ્ટ્રાસોનિક શોધની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;
3) વર્કપીસના હીટિંગ સ્ટેજને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટિંગના સંગઠનાત્મક તણાવને ઘટાડવા માટે ઘણી વખત વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત હીટ ટ્રીટમેન્ટના પગલાંના અમલીકરણથી બ્લેડની હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.
આકૃતિ 3 ZG06Cr13Ni4Mo બ્લેડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા
આકૃતિ 4 બ્લેડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ ફર્નેસ લોડિંગ સ્કીમ
4 તારણો
1) સામગ્રીની રાસાયણિક રચનાના આંતરિક નિયંત્રણના આધારે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પરીક્ષણ દ્વારા, તે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે કે ZG06C r13N i4M o ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા 1 ની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. 010℃ નોર્મલાઇઝિંગ + 605℃ પ્રાથમિક ટેમ્પરિંગ + 580℃ સેકન્ડરી ટેમ્પરિંગ, જે ખાતરી કરી શકે છે કે યાંત્રિક ગુણધર્મો, નીચા-તાપમાન પ્રભાવ ગુણધર્મો અને કાસ્ટિંગ સામગ્રીના કોલ્ડ બેન્ડિંગ ગુણધર્મો પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2) ZG06C r13N i4M o સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા છે. સામાન્યીકરણ પછીનું માળખું + બે વાર ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ લો-કાર્બન લેથ માર્ટેન્સાઈટ + સારી કામગીરી સાથે રિવર્સ ઓસ્ટેનાઈટ છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા, યોગ્ય કઠિનતા, સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને સારી કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડીંગ કામગીરી છે.
3) પ્રયોગ દ્વારા નિર્ધારિત સામાન્યીકરણ + બે વાર ટેમ્પરિંગની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્કીમ મોટા બ્લેડના હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીના ગુણધર્મો બધા વપરાશકર્તાની માનક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-28-2024
