કાસ્ટિંગ રેડવાની પ્રક્રિયાના મુખ્ય તકનીકી મુદ્દાઓ

一、પાંચ મહત્વપૂર્ણ વિગતો કે જે ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગમાં સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે
1. દબાણ માથાની ઊંચાઈ;

1) કાસ્ટિંગના ઉચ્ચતમ અને સૌથી દૂરના ભાગને સુનિશ્ચિત કરવા અને સ્પષ્ટ રૂપરેખા અને સંપૂર્ણ બંધારણ સાથે કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે, કાસ્ટિંગના ઉચ્ચતમ બિંદુથી રેડતા કપની પ્રવાહી સપાટી સુધીની ઊંચાઈ મળવી જોઈએ: hM≥Ltanα
ક્યાં: hM--ન્યૂનતમ શેષ દબાણ હેડની ઊંચાઈ (mm)
L--પીગળેલી ધાતુનો પ્રવાહ, કાસ્ટિંગના સૌથી દૂરના બિંદુએ સીધા દોડવીરની મધ્ય રેખાનું આડું અંતર (mm)
α--પ્રેશર રેડવું (°)
પૂરતા દબાણવાળા માથાની ઊંચાઈ, જ્યારે પોલાણમાં પીગળેલી ધાતુ વધે છે, ત્યારે પીગળેલી ધાતુને ભરવાની ઝડપને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું દબાણ હોય છે.

2) ફોમ પેટર્ન રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બાષ્પીભવન થાય છે, મોટા પ્રમાણમાં ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે. એક તરફ, નકારાત્મક દબાણ દ્વારા ગેસને ચૂસવામાં આવે છે, અને બીજું, તે પૂરતા દબાણ સાથે વધતી પીગળેલી ધાતુ દ્વારા પોલાણમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.

3) ખામીઓ જેમ કે કોલ્ડ શટ, છિદ્રો અને કાસ્ટિંગના ઉપરના ભાગમાં કાર્બન ડિપોઝિશન ઉત્પન્ન થાય છે તે સામાન્ય રીતે યોગ્ય રેડવાની જગ્યા, રેડતા તાપમાન અને રેડવાની પદ્ધતિની સ્થિતિમાં અપૂરતી દબાણ હેડ ઊંચાઈને કારણે થાય છે.
2. નકારાત્મક દબાણ;

1) મુખ્ય પાઈપલાઈન પર સામાન્ય નેગેટિવ પ્રેશર ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત બોક્સમાં નકારાત્મક દબાણને આડકતરી રીતે નક્કી કરી શકે છે, પરંતુ બોક્સમાં વાસ્તવિક નકારાત્મક દબાણ મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકતા નથી.

2) કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં તફાવતને લીધે, કેટલાક કાસ્ટિંગમાં આંતરિક પોલાણમાં સાંકડા માર્ગો હોય છે. રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, દબાણ રાહત અથવા અપૂરતા નકારાત્મક દબાણને લીધે, આ ભાગમાં નકારાત્મક દબાણ ઓછું હશે, પરિણામે રેતીના ઘાટની અપૂરતી તાકાત, કાસ્ટિંગનું વિરૂપતા અને ભંગાણ, અને લોખંડથી વીંટળાયેલી રેતી, બોક્સ વિસ્તરણ, જેવી ખામીઓ. અને બોક્સ પતન. આ વિસ્તારો નકારાત્મક દબાણ અંધ વિસ્તારો છે.

3) રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, અયોગ્ય કામગીરીને કારણે, બૉક્સની સપાટીને સીલ કરતી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મોટા વિસ્તાર પર બળી જાય છે, અને નબળા સીલિંગને કારણે મોટા પ્રમાણમાં દબાણ રાહત ઉત્પન્ન થાય છે, પરિણામે બોક્સમાં નકારાત્મક દબાણનો ગંભીર અભાવ, અને રેડતા સમયે બેક-સ્પ્રે પણ, જેના પરિણામે કોલ્ડ શટ, અપૂરતું રેડવું અને કાસ્ટિંગમાં કાર્બન ખામી સર્જાય છે. એક બૉક્સમાં બહુવિધ ચાળણીઓ હોય છે, અને એક થેલીમાં રેડવા માટે બહુવિધ બૉક્સ હોય છે, જે અત્યંત સ્પષ્ટ છે.
ચોક્કસ પગલાં:
A. કામચલાઉ નકારાત્મક દબાણ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરો; રેઝિન રેતી પૂર્વ-ભરો; રેતીના કોરને બદલો.
B. રેતીના આવરણની જાડાઈ પૂરતી છે; પૂર્વ-સારવાર રેડતા કપની આસપાસ કરવામાં આવે છે, જેમ કે એસ્બેસ્ટોસ કાપડ, રેઝિન રેતી, વગેરે; અગાઉ રેડવામાં આવેલા રેતીના બોક્સનું નકારાત્મક દબાણ ઓછું અથવા બંધ થાય છે; બીજો સ્ટેન્ડબાય વેક્યુમ પંપ ચાલુ છે.

3. અશુદ્ધિઓ અટકાવો;

રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલાણની બહાર સ્લેગ, રેતીના કણો, રાખ પાવડર વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ પીગળેલા લોખંડના પ્રવાહ સાથે પોલાણમાં ડૂબી જાય છે અને કાસ્ટિંગમાં રેતીના છિદ્રો અને સ્લેગ છિદ્રો જેવી ખામીઓ દેખાશે.

1) પીગળેલા લોખંડના લાડુની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પ્રત્યાવર્તનતા, શક્તિ અને ઘનતા વધારે હોતી નથી. રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે ઉચ્ચ-તાપમાનના પીગળેલા લોખંડથી કાટમાં આવે છે અને ઓગળે છે, અને સ્લેગ રચાય છે અને ઉપર તરે છે; છૂટક દાણાદાર એગ્રીગેટ્સ પડે છે અથવા પીગળેલા લોખંડ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે.

2) જૂના લાડુ પર લટકતો સ્લેગ સાફ થતો નથી; અસ્તર સમારકામ માટે સામગ્રીની ઘનતા અને પ્રત્યાવર્તન વધારે નથી, અને મૂળ અસ્તર સાથેનું બંધન મજબૂત નથી.

3) સ્લેગ રીમુવર અને સ્લેગ એકત્રીકરણ એજન્ટ બિનઅસરકારક છે, અને પીગળેલા લોખંડની સપાટી પર છૂટાછવાયા અને અલગ પડેલી અશુદ્ધિઓ છે.

4) જ્યારે ડકબીલ લેડલ રેડવામાં આવે છે, ત્યારે સ્લેગ કોટન હવામાં અટકી જાય છે અને તેનું સ્લેગ કાર્ય ગુમાવે છે.

5) રેડતી વખતે મિસલાઈનમેન્ટ, પીગળેલું લોખંડ રેતીની સપાટીને અસર કરે છે અને રેતીના છાંટા રેડતા કપમાં પડે છે.

6) ઈનોક્યુલન્ટમાં ધૂળ, રેતી અને ગંદકી જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે.
ચોક્કસ પગલાં:
A. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ સાથે પેક કરો અને સ્થાનિક સમારકામ માટે વિશિષ્ટ સમારકામ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
B. અસરકારક સ્લેગ દૂર કરવા અને સ્લેગ એકત્રીકરણ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.
C. રેડતા કપ રેતીની સપાટીથી 50mm કરતા વધુ ઊંચાઈ પર હોય છે, અને રેડવાની બાજુમાં આવેલા રેડતા કપ રક્ષણાત્મક કવરથી ઢંકાયેલા હોય છે. અકુશળ રેડનારાઓ માટે, એસ્બેસ્ટોસ કાપડનો ઉપયોગ તેના રક્ષણ માટે રેડતા કપની આસપાસ થાય છે.
D. કૌશલ્ય અને સાક્ષરતા પર ઓપરેટરોને શિક્ષિત અને તાલીમ આપો.
E. ફિલ્ટર મૂકો, તળિયે રેડવાની પ્રાધાન્યતા આપો, અને રેડવાની સિસ્ટમમાં સ્લેગ બંધ કરવાનું કાર્ય છે.
F. ઇનોક્યુલન્ટને નિયુક્ત સ્થાને ખરીદવામાં આવે છે અને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
4. રેડતા તાપમાન;

પીગળેલી ધાતુની લાક્ષણિકતાઓ અને કાસ્ટિંગની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કાસ્ટિંગ માળખું પૂર્ણ છે, કિનારીઓ અને ખૂણાઓ સ્પષ્ટ છે અને પાતળી દિવાલમાં કોઈ ઠંડા શટ ખામી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે લઘુત્તમ રેડતા તાપમાન નક્કી કરવામાં આવે છે.
જ્યારે પીગળેલા લોખંડની થેલીને એકથી વધુ બોક્સમાં અને એક બોક્સમાં અનેક ટુકડાઓ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે પછીના તબક્કામાં પીગળેલા લોખંડના ઠંડકનો પ્રભાવ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

1) ઇન્સ્યુલેશન બેગનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ શેલ અને રીફ્રેક્ટરી લેયર વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન લેયર ઉમેરો;

2) પીગળેલા લોખંડની થેલીની સપાટીને ઇન્સ્યુલેશન એજન્ટ, સ્લેગ અને ઇન્સ્યુલેશન કમ્પોઝિટ કવરિંગ એજન્ટ સાથે આવરી લો;

3) રેડતા તાપમાનની ઉપલી મર્યાદા સામગ્રીને અસર કર્યા વિના યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, મોલ્ડ કોટિંગ સ્તરની પ્રત્યાવર્તન સંતુષ્ટ છે, અને અન્ય કોઈ કાસ્ટિંગ ખામીઓ ઉત્પન્ન થતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, મોટર હાઉસિંગ: ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1630-1650℃ છે, અને રેડતા તાપમાન 1470-1580℃ છે;

4) જ્યારે અંતમાં થોડી માત્રામાં પીગળેલા લોખંડ બાકી રહે છે અને તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે તેને સારવાર માટે ભઠ્ઠીમાં પાછું આપવું જોઈએ, અથવા ટેપ અને રેડવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ;

5) શ્રેણીમાં બહુવિધ ટુકડાઓ રેડવામાં આવે છે;

6) નાની બેગના બહુવિધ ટેપીંગમાં બદલો;

7) રેડવાની પ્રક્રિયાનો સમય ટૂંકો કરો, રેડતા કપ સતત ગોઠવાયેલ છે, અને રેડતા કાર્યકર અને ક્રેન કાર્યકર કુશળ છે અને શ્રેષ્ઠ સહકાર ધરાવે છે.
5. રેડતા પર્યાવરણ.

કાસ્ટિંગ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં, એક કહેવત છે કે "30% મોડેલિંગ અને 70% રેડવું", જે કાસ્ટિંગ પ્રોડક્શનમાં રેડવાનું મહત્વ દર્શાવે છે.

રેડતા કામદારની ઓપરેટિંગ કુશળતા ખૂબ જટિલ છે, પરંતુ દરેક વ્યક્તિ માટે "તેલ વેચનાર" બનવું અશક્ય છે. એક સારું રેડતા વાતાવરણ બનાવવું સામાન્ય રીતે કરવું સરળ છે.

1) રેડલ કપના ઉપલા પ્લેનથી લેડલ મુખની ઊભી ઊંચાઈ ≤300mm છે, અને લેડલ મોં ​​અને રેડતા કપની મધ્ય રેખા વચ્ચેનું આડું અંતર ≤300mm છે;

2) ડકબીલ લેડલનો ઉપયોગ કરો, અને લાડુનું મોં વધારે લાંબુ ન હોવું જોઈએ. [લેડલ મોં ​​પેરાબોલાને છોડીને પીગળેલા લોખંડનો પ્રારંભિક વેગ ઓછો કરો અને આડું અંતર ઓછું કરો;

3) પ્રક્રિયા અને પેકિંગની રચના કરતી વખતે, રેડતા કપને મહત્તમ બે પંક્તિઓ સાથે, શક્ય તેટલું રેતીના બૉક્સની કાસ્ટિંગ બાજુની નજીક મૂકવું જોઈએ;

4) બોક્સ-પ્રકારનો કપ અથવા વધારાના ફનલ બેકફ્લો કપ;

5) આપોઆપ રેડવાની મશીન. લાડુ રેતીના બોક્સની નજીક છે, અને લાડુનું મોં આડી અને ઊભી બંને દિશામાં રેડતા કપની નજીક છે, તેથી યોગ્ય સ્થાન શોધવાનું સરળ છે. ઓવરહેડ ક્રેનની ટ્રોલી અને લિફ્ટિંગ એડજસ્ટમેન્ટનો ઉપયોગ મધ્યમાં થાય છે, અને લેડલ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને પ્રવાહ અથવા મોટા અને નાનાની ઘટનાને તોડવી સરળ નથી;

6) ચાની કીટલી રેતીના બોક્સની નજીક ન હોઈ શકે; રેડતા કાર્યકર દૂર છે અને સાચી સ્થિતિ શોધવી સરળ નથી. રેતી બોક્સ બહુવિધ હરોળમાં મૂકવામાં આવે છે. મધ્યમ મોલ્ડને રેડતી વખતે, લેડલનું મોં રેડતા કપથી ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને આડું અંતર દૂર હોય છે, જેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.
二、ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન વાલ્વ બોડી પ્રોસેસ ડિઝાઇન અને વિશ્લેષણ
1. માળખાકીય સુવિધાઓ અને કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ;

1) લાક્ષણિકતાઓ: વાલ્વ બોડી, સામગ્રી QT450-10, એકમ વજન 50Kg, રૂપરેખા કદ 320×650×60mm;

2) માળખાકીય સુવિધાઓ: જાડી દિવાલ 60mm, પાતળી દિવાલ 10mm, આંતરિક પોલાણ એક ગોળાકાર વાયુમાર્ગ છે;

3)વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ: વાયુમાર્ગની આસપાસની દિવાલ પર હવાના લિકેજની કોઈ ખામી નથી, અન્ય પ્રક્રિયા કરેલી સપાટી પર રેતીના છિદ્રો, છિદ્રો, સંકોચન વગેરે જેવી કોઈ ખામી નથી.