જ્ઞાન બિંદુ એક:
મોલ્ડનું તાપમાન: મોલ્ડને ઉત્પાદન કરતા પહેલા ચોક્કસ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ, અન્યથા જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન ધાતુનું પ્રવાહી ઘાટને ભરે છે ત્યારે તે ઠંડુ થઈ જશે, જેના કારણે ઘાટની અંદરના અને બહારના સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનનો ઢાળ વધે છે, જેના કારણે થર્મલ નુકસાન થાય છે. તણાવ, જેના કારણે ઘાટની સપાટીમાં તિરાડ પડે છે અથવા તો તિરાડ પડે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટનું તાપમાન સતત વધતું રહે છે. જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન વધુ ગરમ થાય છે, ત્યારે મોલ્ડ ચોંટી જવાની સંભાવના રહે છે, અને ફરતા ભાગોમાં ખામી સર્જાય છે, જેના પરિણામે ઘાટની સપાટીને નુકસાન થાય છે. ઠંડકનું તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી ગોઠવવી જોઈએ જેથી બીબામાં કામ કરતા તાપમાન ચોક્કસ શ્રેણીમાં રહે.
નોલેજ પોઈન્ટ બે:
એલોય ભરણ: ધાતુના પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિથી ભરેલું હોય છે, જે અનિવાર્યપણે ઘાટ પર ગંભીર અસર અને ધોવાણનું કારણ બને છે, આમ યાંત્રિક તાણ અને થર્મલ તણાવનું કારણ બને છે. અસરની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલી ધાતુમાં અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓ પણ ઘાટની સપાટી પર જટિલ રાસાયણિક અસરો પેદા કરશે અને કાટ અને તિરાડોની ઘટનાને વેગ આપશે. જ્યારે પીગળેલી ધાતુને ગેસથી વીંટાળવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોલ્ડ કેવિટીના નીચા દબાણવાળા વિસ્તારમાં પ્રથમ વિસ્તરણ કરશે. જ્યારે ગેસનું દબાણ વધે છે, ત્યારે અંદરની તરફ વિસ્ફોટ થાય છે, જે મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી પરના ધાતુના કણોને બહાર ખેંચે છે, નુકસાન થાય છે અને પોલાણને કારણે તિરાડો પડે છે.
જ્ઞાન બિંદુ ત્રણ:
મોલ્ડ ઓપનિંગ: કોર પુલિંગ અને મોલ્ડ ઓપનિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે કેટલાક ઘટકો વિકૃત થાય છે, ત્યારે યાંત્રિક તણાવ પણ થશે.
જ્ઞાન બિંદુ ચાર:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
દરેક એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડ અને પીગળેલી ધાતુ વચ્ચેના ગરમીના વિનિમયને કારણે, મોલ્ડની સપાટી પર સમયાંતરે તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે, જે સામયિક થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે સામયિક થર્મલ તણાવ થાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, રેડતી વખતે, બીબાની સપાટી ગરમ થવાને કારણે સંકુચિત તાણને આધિન થાય છે, અને ઘાટ ખોલ્યા પછી અને કાસ્ટિંગ બહાર કાઢ્યા પછી, ઘાટની સપાટી ઠંડકને કારણે તાણયુક્ત તાણને આધિન થાય છે. જ્યારે આ વૈકલ્પિક તણાવ ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે, ત્યારે ઘાટની અંદરનો તણાવ વધુ ને વધુ મોટો થતો જાય છે. , જ્યારે તણાવ સામગ્રીના પતન મર્યાદાને ઓળંગે છે, ત્યારે ઘાટની સપાટી પર તિરાડો આવશે.
જ્ઞાન બિંદુ પાંચ:
ખાલી કાસ્ટિંગ: તિરાડો દેખાય તે પહેલાં કેટલાક મોલ્ડ માત્ર થોડાક ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે, અને તિરાડો ઝડપથી વિકસે છે. અથવા એવું બની શકે કે ફોર્જિંગ દરમિયાન માત્ર બાહ્ય પરિમાણો જ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જ્યારે સ્ટીલમાંના ડેંડ્રાઈટ્સને કાર્બાઈડ, સંકોચન પોલાણ, પરપોટા અને અન્ય છૂટક ખામીઓ સાથે ડોપ કરવામાં આવે છે જે સ્ટ્રીમલાઈન બનાવવા માટે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ સાથે ખેંચાય છે. આ સ્ટ્રીમલાઇન ભવિષ્યમાં અંતિમ શમન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વિરૂપતા, ક્રેકીંગ, ઉપયોગ દરમિયાન બરડપણું અને નિષ્ફળતાની વૃત્તિઓ પર મોટી અસર પડે છે.
જ્ઞાન બિંદુ છ:
ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પેદા થતા કટીંગ સ્ટ્રેસને સેન્ટર એનિલિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
જ્ઞાન બિંદુ સાત:
છીણેલા સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રેસ ઉત્પન્ન થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, અને નરમ પડ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર ઉત્પન્ન થાય છે, જે થર્મલ સંકોચન શક્તિને ઘટાડે છે અને સરળતાથી ગરમ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. પ્રારંભિક તિરાડો માટે, બારીક પીસ્યા પછી, HB સ્ટીલને 510-570 ° સે સુધી ગરમ કરી શકાય છે અને તાણ રાહત એનિલિંગ માટે દરેક 25mm જાડાઈ માટે એક કલાક માટે પકડી શકાય છે.
નોલેજ પોઈન્ટ આઠ:
EDM મશીનિંગ તણાવ પેદા કરે છે, અને મોલ્ડની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોડ તત્વો અને ડાઇલેક્ટ્રિક તત્વોથી સમૃદ્ધ સ્વ-તેજસ્વી સ્તર રચાય છે. તે સખત અને બરડ છે. આ સ્તરમાં તિરાડો હશે. જ્યારે તણાવ સાથે EDM મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ આવર્તનનો ઉપયોગ સ્વ-બ્રાઇટનિંગ લેયર બનાવવા માટે થવો જોઈએ. તેજસ્વી સ્તરને ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે અને તેને પોલિશિંગ અને ટેમ્પર્ડ દ્વારા દૂર કરવું આવશ્યક છે. ટેમ્પરિંગ ત્રીજા-સ્તરના ટેમ્પરિંગ તાપમાન પર કરવામાં આવે છે.
નોલેજ પોઈન્ટ નવ:
મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સાવચેતીઓ: અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ મોલ્ડ ક્રેકીંગ અને અકાળ સ્ક્રેપિંગ તરફ દોરી જશે. ખાસ કરીને જો શમન કર્યા વિના માત્ર શમન અને ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી સપાટીની નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો કેટલાક હજાર ડાઇ કાસ્ટિંગ પછી સપાટી પર તિરાડો દેખાશે. અને ક્રેકીંગ. ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ સ્ટ્રેસની સુપરપોઝિશન અને તબક્કામાં ફેરફાર દરમિયાન માળખાકીય તાણનું પરિણામ છે. ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રેસ એ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગનું કારણ છે અને સ્ટ્રેસ એનિલિંગને દૂર કરવા માટે ટેમ્પરિંગ કરવું આવશ્યક છે.
જ્ઞાન બિંદુ દસ:
ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં મોલ્ડ એ ત્રણ આવશ્યક પરિબળોમાંનું એક છે. મોલ્ડના ઉપયોગની ગુણવત્તા મોલ્ડના જીવન, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે અને તે ડાઇ-કાસ્ટિંગની કિંમત સાથે સંબંધિત છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ વર્કશોપ માટે, મોલ્ડની સારી જાળવણી અને જાળવણી એ સામાન્ય ઉત્પાદનની સરળ પ્રગતિ માટે મજબૂત ગેરંટી છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા માટે અનુકૂળ છે, મોટા પ્રમાણમાં અદ્રશ્ય ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, અને તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-28-2024
