કાચા રેતીના કણોનું કદ વિતરણ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. બરછટ કપચીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પીગળેલી ધાતુ મુખ્ય કપચીમાં પ્રવેશ કરે છે, પરિણામે નબળી કાસ્ટિંગ સપાટી થાય છે. ઝીણી રેતીનો ઉપયોગ વધુ સારી અને સરળ કાસ્ટિંગ સપાટી પેદા કરી શકે છે, પરંતુ તેને બાઈન્ડરની વધુ માત્રાની જરૂર પડે છે, અને તે જ સમયે તે કોરની હવાની અભેદ્યતા ઘટાડે છે, જે કાસ્ટિંગ ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રેતી નાખવાની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને જ્યારે સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાચી રેતી સામાન્ય રીતે નીચેની માપની શ્રેણીમાં હોય છે:
સરેરાશ સુંદરતા 50–60 AFS (સરેરાશ કણોનું કદ 220–250 μm): સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને નીચા બાઈન્ડરનો ઉપયોગ
ફાઇન પાવડર (200 થી ઓછી મેશ) સામગ્રી ≤2%: બાઈન્ડરની માત્રા ઘટાડી શકે છે
કાદવ સામગ્રી (0.02mm કરતાં ઓછી કણોની સામગ્રી) ≤0.5%: બાઈન્ડરની માત્રા ઘટાડી શકે છે
કણોનું કદ વિતરણ: 95% રેતી ચોથી અથવા 5મી ચાળણી પર કેન્દ્રિત છે: કોમ્પેક્ટ અને સોજો ખામી ઘટાડવા માટે સરળ
શુષ્ક રેતીની હવા અભેદ્યતા: 100-150: છિદ્રની ખામી ઘટાડે છે
સિરામિક રેતી, તેના લગભગ ગોળાકાર કણોના આકાર, ઉત્તમ પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ હવાની અભેદ્યતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિશાળ કણોના કદના વિતરણ અને સિંગલ-મેશ મિશ્રણની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ પ્રેક્ટિસમાં, ઉપરોક્ત સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓને અનુસરવા ઉપરાંત, ત્યાં તેની પોતાની વિશિષ્ટ ગ્રેડેશન લાક્ષણિકતાઓ છે જે તેને પરિવહન અને પરિવહન દરમિયાન અલગતા અને ડિલેમિનેશનથી મુક્ત બનાવે છે; તે લીલી મોલ્ડ રેતી અને નો-બેક રેઝિન રેતીના ઉપયોગ માટે સારી ભીની શક્તિ ધરાવે છે. બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે, બહુ-ચાળણી વિતરણનો ઉપયોગ નાના કણોને મોટા કણો વચ્ચેના અંતરને ભરવા અને એકબીજાને જડાવવા માટે બનાવે છે, બાઈન્ડરનો "કનેક્ટિંગ બ્રિજ" વધારે છે, જેનાથી કોરની બોન્ડ મજબૂતાઈમાં સુધારો થાય છે, વગેરે. તે એક અસરકારક રીત છે.
20 વર્ષથી વધુ સમય માટે સિરામિક રેતીના ઉપયોગનો સારાંશ આપતાં, વિવિધ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી સિરામિક રેતીના કણોના કદની જરૂરિયાતો અને વિતરણ લગભગ નીચે મુજબ સૂચિબદ્ધ છે:
● RCS (રેઝિન કોટેડ સિરામિક રેતી)
50-70, 70-90, અને 90-110 ના AFS મૂલ્યો બધા વપરાય છે, 4 અથવા 5 ચાળણીમાં વિતરિત થાય છે, અને સાંદ્રતા 85% થી વધુ છે;
● નો-બેક રેઝિન રેતી
(ફૂરાન, આલ્કલી ફિનોલિક, પીઈપી, બોની, વગેરે સહિત): AFS 30-65 નો ઉપયોગ થાય છે, 4 ચાળણી અથવા 5 ચાળણીઓનું વિતરણ, સાંદ્રતા 80% થી વધુ છે;
● લોસ્ટ ફોમ પ્રોસેસ/લોસ્ટ વેઈટ ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયા
10/20 મેશ અને 20/30 મેશનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, જે હવાની અભેદ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે, રેડતા પછી સિરામિક રેતીના રિસાયક્લિંગ દરને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વપરાશ ઘટાડી શકે છે;
● કોલ્ડ બોક્સ રેતી પ્રક્રિયા
AFS 40-60 નો વધુ ઉપયોગ થાય છે, 4 અથવા 5 ચાળણીઓ સાથે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને સાંદ્રતા 85% થી વધુ છે;
● 3D સેન્ડ પ્રિન્ટિંગ
2 ચાળણીઓ વિતરિત કરવામાં આવે છે, 3 ચાળણી સુધી, 90% થી વધુની સાંદ્રતા સાથે, એક સમાન રેતીના સ્તરની જાડાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે. સરેરાશ સૂક્ષ્મતા વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર વ્યાપકપણે વિતરિત કરવામાં આવે છે
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-27-2023
