રેડતા પછી ઝડપી ઠંડકને કારણે કાસ્ટિંગને વિરૂપતા, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓથી બચાવવા માટે, અને રેતીની સફાઈ દરમિયાન કાસ્ટિંગમાં પૂરતી તાકાત અને કઠિનતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કાસ્ટિંગને ઘાટમાં ઠંડકનો પૂરતો સમય હોવો જોઈએ. કાસ્ટિંગના ઠંડકનો સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ્સને પૂરતા ઠંડક વિભાગની લંબાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
કાસ્ટિંગનો ઇન-મોલ્ડ ઠંડકનો સમય ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે જેમ કે વજન, દિવાલની જાડાઈ, જટિલતા, એલોયનો પ્રકાર, ઘાટના ગુણધર્મો, ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને કાસ્ટિંગના અન્ય પરિબળો.
一、રેતીના ઘાટમાં કાસ્ટ આયર્ન ભાગોનો ઠંડકનો સમય
રેતીના મોલ્ડમાં કાસ્ટ આયર્ન ભાગોનો ઠંડકનો સમય જ્યારે અનપેક કરતી વખતે તાપમાનના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. તમે નીચેના ડેટાનો સંદર્ભ લઈ શકો છો: સામાન્ય કાસ્ટિંગ માટે 300-500°C; કાસ્ટિંગ માટે 200-300 °C કોલ્ડ ક્રેકીંગ અને વિરૂપતાની સંભાવના છે; કાસ્ટિંગ માટે 200-300°C ગરમ ક્રેકીંગની સંભાવના છે કાસ્ટિંગ તાપમાન 800-900℃ છે. અનપેક કર્યા પછી તરત જ, રેડતા રાઈઝરને દૂર કરો અને રેતીના કોરને સાફ કરો, પછી તેને ગરમ રેતીના ખાડામાં મૂકો અથવા ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા માટે ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરો.
1, રેતીના ઘાટમાં કાસ્ટ આયર્ન ભાગોનો ઠંડકનો સમય સામાન્ય રીતે કોષ્ટક 11-2-1 અને કોષ્ટક 11-2-3 નો સંદર્ભ લઈને પસંદ કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 11-2-1 રેતીના ઘાટમાં મધ્યમ અને નાના કાસ્ટિંગનો ઠંડકનો સમય
| કાસ્ટિંગ વજન/કિલો | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| કાસ્ટિંગ દિવાલની જાડાઈ/મીમી | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| ઠંડકનો સમય/મિનિટ | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
નોંધ: પાતળી દિવાલો, ઓછા વજન અને સાદી રચના સાથેના કાસ્ટિંગ માટે, ઠંડકનો સમય નાના મૂલ્ય તરીકે લેવો જોઈએ, અન્યથા, ઠંડકનો સમય મોટા મૂલ્ય તરીકે લેવો જોઈએ.
કોષ્ટક 11-2-2 રેતીના ઘાટમાં મોટા કાસ્ટિંગનો ઠંડકનો સમય
| કાસ્ટિંગ વજન/ટી | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| ઠંડકનો સમય/ક | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
નોંધ: જ્યારે પીટ મોડેલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાસ્ટિંગ ઠંડકનો સમય આશરે 30% વધારવો જરૂરી છે.
કોષ્ટક 11-2-3 ઉત્પાદન રેડતા દરમિયાન મધ્યમ અને નાના કાસ્ટિંગ માટે રેતીના ઘાટમાં ઠંડકનો સમય
| વજન/કિલો | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| ઠંડકનો સમય/મિનિટ | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
નોંધ: 1. કાસ્ટિંગ વજન દરેક બોક્સમાં કુલ વજનનો સંદર્ભ આપે છે
2, કાસ્ટિંગ્સને ઉત્પાદન લાઇન પર વેન્ટિલેશન દ્વારા બળપૂર્વક ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને ઠંડકનો સમય ઓછો છે.
મુખ્ય આયર્ન કાસ્ટિંગનો ઇન-મોલ્ડ ઠંડકનો સમય નીચેના પ્રયોગમૂલક સૂત્ર અનુસાર ગણતરી કરી શકાય છે.
t=vG (2-1)
સૂત્રમાં t——કાસ્ટિંગ ઠંડકનો સમય（h）
v——કાસ્ટિંગ કૂલિંગ રેટ, 4~8h/t લો
g——કાસ્ટિંગ વેઇટ (ટી)
k એ કાસ્ટિંગના વજન અને તેના સમોચ્ચ વોલ્યુમનો ગુણોત્તર છે. k મૂલ્ય જેટલું મોટું, કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ જેટલી જાડી અને ઠંડકનો સમય લાંબો. k નું ગણતરી સૂત્ર છે
k=G/V (2-2)
સૂત્ર k——કાસ્ટિંગનું વજન અને તેના કોન્ટૂર વોલ્યુમ રેશિયો (t/m³);
જી——કાસ્ટિંગનું વજન (ટી)
V——ક્રમિક બાહ્ય સમોચ્ચ વોલ્યુમ（m³）
二、 રેતીના ઘાટમાં સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઠંડકનો સમય
હાઇડ્રોલિક રેતીની સફાઈ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ રેતીની સફાઈ અને વાયુયુક્ત ટૂલ રેતીની સફાઈ માટે સ્ટીલના કાસ્ટિંગને બહાર હલાવવા માટે રેતીના ઘાટમાં 250-450°C પર ઠંડુ કરવું જોઈએ. 450°C થી ઉપર રેતી પડવાથી કાસ્ટિંગમાં વિકૃતિ અને તિરાડો પડી શકે છે. રેતીના ઘાટમાં ઠંડકનો સમય આકૃતિ 11-2-1 અને આકૃતિ 11-2-3 માં જોઈ શકાય છે.
ઉપરોક્ત ત્રણ ચિત્રોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) જ્યારે કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું વજન 110t કરતાં વધી જાય, ત્યારે આકૃતિ 11-2-2 અનુસાર 110tને અનુરૂપ ઠંડક સમયના મૂલ્યને શોધવાના આધારે, દરેક વધારાના 1t વજન માટે, ઠંડકનો સમય 1-3h વધારવો.
(2) જ્યારે ZG310-570 અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું વજન 8.5t કરતાં વધી જાય, ત્યારે આકૃતિ 11-2-1 અને આકૃતિ 11-2-2 અનુસાર મેળવેલા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગના કુલિંગ સમય મૂલ્યની સરખામણીમાં ઠંડકનો સમય બમણો કરી શકાય છે. .
(3) સરળ આકારો અને સમાન દિવાલની જાડાઈ સાથે જાડી-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ (જેમ કે એરણ વગેરે) આકૃતિમાં ઉલ્લેખિત ઠંડકના સમય કરતાં 20-30% વહેલા ઢીલા (અથવા છૂટક) કરી શકાય છે. આવા કાસ્ટિંગને ભઠ્ઠીમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના રેડતા ખાડામાં કુદરતી રીતે ઠંડુ કરી શકાય છે, અને ગરમી જાળવણીનો સમય દર 24 કલાકે 1.5-2t તરીકે ગણવામાં આવે છે.
(4) જટિલ રચનાઓ, મોટા દિવાલની જાડાઈના તફાવતો અને તિરાડોની સંભાવનાવાળા કાસ્ટિંગ માટે, ઠંડકનો સમય આકૃતિમાં ઉલ્લેખિત મૂલ્ય કરતાં આશરે 30% લાંબો હોવો જોઈએ.
(5) કેટલાક ખાડા-આકારના કાસ્ટિંગ માટે, કવર બોક્સને અગાઉથી ઉપાડવાની જરૂર છે અથવા રેતીના ઘાટને ઢીલું કરવું આવશ્યક છે. આનાથી ઠંડકનો દર વધશે, તેથી ઠંડકનો સમય 10% સુધી ઘટાડી શકાય છે.
三、નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગનું મોલ્ડ તાપમાન
નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગનું મોલ્ડિંગ તાપમાન કોષ્ટક 11-2-4 અનુસાર શોધી શકાય છે.
કોષ્ટક 11-2-4 નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગનું એક્સટ્રુઝન તાપમાન
| કાસ્ટિંગ માળખાકીય સુવિધાઓ | કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો | એલોય કાસ્ટિંગ લોક કલ્યાણ | કાસ્ટિંગ સાઇટ પર્યાવરણ | કાસ્ટિંગ એક્ઝિટ તાપમાન/℃ | |
| નાની અને મધ્યમ વસ્તુઓ | મોટી વસ્તુઓ | ||||
| સરળ આકાર અને સમાન દિવાલ જાડાઈ | કોરલેસ, ભીનું કોર, ભીનું પ્રકાર | ગરમ ક્રેકીંગનું વલણ નાનું છે, જેમ કે AI-Si એલોય | તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને ત્યાં કોઈ ડ્રાફ્ટ નથી | 300~500 | 250~300 |
| શુષ્ક કોર, શુષ્ક પ્રકાર | 250~300 | 200~250 | |||
| સરળ આકાર અને સમાન દિવાલ જાડાઈ | કોરલેસ, ભીનું કોર, ભીનું પ્રકાર | ગરમ ક્રેકીંગનું વલણ વધારે છે, જેમ કે AI-Cu શ્રેણીના એલોય | તાપમાન ઓછું છે અને ડ્રાફ્ટ છે | 250~300 | 200~250 |
| શુષ્ક કોર, શુષ્ક પ્રકાર | 200~250 | 150~200 | |||
| જટિલ આકાર અને અસમાન દિવાલ જાડાઈ | કોરલેસ, ભીનું કોર, ભીનું પ્રકાર | ગરમ ક્રેકીંગનું વલણ નાનું છે, જેમ કે AI-Si એલોય | તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને ત્યાં કોઈ ડ્રાફ્ટ નથી | 200~250 | 150~250 |
| શુષ્ક કોર, શુષ્ક પ્રકાર | 150~250 | 100~200 | |||
| કોરલેસ, ભીનું કોર, ભીનું પ્રકાર | ગરમ ક્રેકીંગનું વલણ વધારે છે, જેમ કે AI-Cu શ્રેણીના એલોય | તાપમાન ઓછું છે અને ડ્રાફ્ટ છે | 150~200 | 100~200 | |
| શુષ્ક કોર, શુષ્ક પ્રકાર | 100~150 | <100 | |||
પોસ્ટ સમય: મે-26-2024
