કાસ્ટ આયર્ન ગેટીંગ સિસ્ટમની ગણતરી - બ્લોકીંગ વિભાગની ગણતરી

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગેટિંગ સિસ્ટમ્સની ડિઝાઇન ત્રણ સિદ્ધાંતોને અનુસરે છે:

1. ઝડપી રેડવું: તાપમાનમાં ઘટાડો, મંદી અને ઓક્સિડેશન ઘટાડવા માટે;

2. સ્વચ્છ રેડવું: સ્લેગ અને અશુદ્ધિઓના ઉત્પાદનને ટાળો, અને પોલાણમાંથી પીગળેલા લોખંડમાં સ્લેગને સુરક્ષિત કરો;

3. આર્થિક રેડતા: પ્રક્રિયા ઉપજને મહત્તમ કરો.

1. ચોક વિભાગનું સ્થાન

1. રેડવાની સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાની પ્રથમ વસ્તુ એ પ્રવાહ અવરોધિત વિભાગની સ્થિતિ છે, કારણ કે તે ભરવાની ઝડપ નક્કી કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ચોક વિભાગો ગોઠવવા માટે બે પરંપરાગત સ્થાનો છે.

2.એક તો તેને લેટરલ રનર અને ઇનર રનર વચ્ચે ગોઠવવાનું છે. સંખ્યા આંતરિક દોડવીરની સંખ્યા સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે. તેને દબાણ રેડવું પણ કહેવામાં આવે છે. ન્યૂનતમ ક્રોસ-સેક્શન કાસ્ટિંગની નજીક હોવાથી, જ્યારે તે પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે પીગળેલા આયર્નની રેખીય ગતિ ઘણી વધારે હોય છે.

3.બીજાને સ્પ્રુ અને લેટરલ રનરની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, જેમાં માત્ર એક ફ્લો-બ્લોકિંગ સેક્શન હોય છે, જેને પ્રેશરલેસ પોયરિંગ પણ કહેવાય છે.

4. આધુનિક કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદન ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજીથી અવિભાજ્ય છે. ફોમ સિરામિક ફિલ્ટર્સને વધુ સારી રીતે લાગુ કરવા માટે, પ્રક્રિયા ડિઝાઇનમાં સ્પ્રુનો ઉપયોગ ફ્લો બ્લોકિંગ વિભાગ તરીકે થવો જોઈએ.

ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો

1. રેડવાનો સમય, આ રેડવાની સિસ્ટમના કાર્યોમાંનું એક છે, અને ત્યાં વિવિધ અલ્ગોરિધમ્સ છે. આજકાલ, સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર મોટાભાગે તેની ગણતરી કરવા માટે વપરાય છે. તો શું હાથ વડે ગણતરી કરવાની કોઈ ઝડપી રીત છે? જવાબ: હા, અને તે સરળ છે.

T સેકન્ડ =√(W.lb)

તેમાંથી: ટી એ રેડવાનો સમય છે, એકમ સેકંડ છે, ડબલ્યુ રેડવાનું વજન છે, એકમ પાઉન્ડ છે. તેને સરળ રાખો.

2. ઘર્ષણ ગુણાંક. રેડતા સમયે પીગળેલું લોખંડ મોલ્ડની દિવાલ સામે ઘસશે. પીગળેલા લોખંડ વચ્ચે ઘર્ષણ પણ થશે અને ઉર્જાનું નુકસાન થશે, તેથી તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પાતળી-દિવાલોવાળી પ્લેટો માટે, ઘર્ષણ ગુણાંક § 0.2 જેટલો નાનો હોવો જોઈએ; જાડા અને ચોરસ ભાગો માટે, ઘર્ષણ ગુણાંક 0.8 જેટલો મોટો હોવો જોઈએ.

3. અલબત્ત, તમે વધુ ચોક્કસ પણ બની શકો છો. તેને શોધવા માટે નીચેના ચાર્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.